در این مقاله به بررسی نکات کلیدی و ملاحظات مهم در جوشکاری فولاد کربنی می‌پردازیم تا درک عمیق‌تری از روش‌ها، چالش‌ها و بهترین شیوه‌های جوشکاری این فلز به‌دست آوریم. هدف، بهبود کیفیت جوش و کاهش خطرات احتمالی شکست یا ترک در سازه است.
مقدمه استاندارد ASME B31 یکی از مهم‌ترین مجموعه استانداردهای بین‌المللی در حوزه طراحی، ساخت، نصب و بازرسی سیستم‌های لوله‌کشی (Piping Systems) است. این استانداردها توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) تدوین شده‌اند و برای طیف وسیعی از صنایع، از نیروگاه‌ها گرفته تا پالایشگاه‌ها و ساختمان‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرند. استاندارد ASME B31 چیست؟ ASME B31…
Schedule یا SCH یکی از مفاهیم کلیدی در طراحی و انتخاب لوله‌هاست که تعیین‌کننده ضخامت دیواره و در نهایت ظرفیت فشارپذیری لوله است. عدم توجه به SCH مناسب در پروژه‌های صنعتی ممکن است منجر به مشکلات ایمنی، نشتی، یا تحمیل هزینه‌های سنگین شود.
لوله‌های آب نقش حیاتی در تأمین، توزیع و انتقال آب سالم به مصرف‌کنندگان ایفا می‌کنند. انتخاب صحیح نوع و جنس لوله‌ها در عمر مفید، بهداشت آب و هزینه‌های نگهداری تأثیر مستقیم دارد.
در صنعت پایپینگ، محصولات اصلی شامل لوله‌های فولادی، پلی‌اتیلن، PVC و مسی هستند. همچنین اتصالاتی مانند زانو، سه‌راهی، تبدیل و فلنج‌ها وجود دارند. از دیگر محصولات می‌توان به شیرآلات کنترلی، قطع و وصل و اطمینان، پمپ‌های سانتریفیوژ و دوزینگ، سیستم‌های نگهدارنده شامل براکت‌ها و بسترهای لوله، جعبه‌های توزیع و تجهیزات اندازه‌گیری مانند فلومترها و ترمومترها…
فولاد نقش بسیار مهمی در صنعت پایپینگ (لوله‌کشی صنعتی) دارد. فولاد به دلیل خواص منحصر به فرد خود مانند استحکام، مقاومت در برابر فشار و دما و توانایی تحمل محیط‌های خورنده، به یکی از پرکاربردترین مواد در تولید لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ تبدیل شده است. از همین رو به دلایل زیر فولاد و آلیاژهای آن…
پایپینگ (Piping) به مجموعه‌ای از لوله‌ها و اجزای مرتبط با آنها گفته می‌شود که برای انتقال مایعات، گازها و مواد جامد به صورت مایع در صنایع مختلف به کار می‌روند. این سیستم‌ها شامل لوله‌ها، اتصالات، شیرها، فلنج‌ها، گسکت‌ها و سایر تجهیزات می‌شوند و نقش حیاتی در فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کنند. طراحی، نصب و نگهداری صحیح…
خوردگی فرآیندی است که منجر به تخریب مواد به علت واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی با محیط می‌شود. این فرآیند می‌تواند تأثیرات منفی بر ساختارها و تجهیزات داشته باشد.
برای طراحی و اجرای یک سیستم لوله‌کشی کارآمد و ایمن، باید مجموعه‌ای از مراحل و عوامل مهم را در نظر گرفت. این مراحل شامل تحلیل نیازهای سیستم، مطالعه شرایط محیطی، انتخاب مواد مناسب برای لوله‌ها و اتصالات و طراحی دقیق سیستم از جمله محاسبه سایز لوله‌ها و تعیین مسیر بهینه است. استفاده از استانداردهای بین‌المللی و نرم‌افزارهای تخصصی نیز در دقت و کیفیت طراحی بسیار مؤثر است.
